【判断题】
电除尘器本体只包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、储排灰系统和管路系统
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【判断题】
对极板振打力太大易引起二次扬尘并加速振打系统的机械损耗
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高压硅整流变压器开路运行将产生高电压，危及设备和人身安全
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硅整流变压器制造成高阻抗变压器，可提高回路阻抗电压，平滑波形，抑制谐波，减小铁损
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阴、阳极系统的所有螺栓、螺母除了应拧紧以外，还应点焊止转
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极板边缘应无锐边和毛刺，无局部放电现象
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高压硅整流变压器低压绕组外加设静电屏可提高绕组抗冲击的能力
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收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度
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电除尘器的投运及停退与锅炉运行无关，只要锅炉运行可随时使之投入或停止
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进入电除尘器本体内工作的人员，必须戴安全帽、防尘口罩、护目镜，穿绝缘鞋
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启、停电除尘器、操作高压隔离开关时需穿绝缘鞋，戴绝缘手套
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除尘器漏风不仅增加引风机负担，还会影响锅炉的运行，但不影响除尘器效率
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运行中水泵电流表摆动，流量表摆动，说明该泵已发生汽化，但不严重
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在电场灰斗中，一般保持1/3高度的储灰
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当整流升压变压器出口限流电阻烧断时，表盘显示：一次电压很高，一次电流接近零，二次电压较低二次电流为零
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当整流升压变压器出口限流电阻烧断时，表盘显示：一次电压较低，一次电流接近零，二次电压（很高）二次电流为零
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阳极板振打装置在冷态下锤头的中心线应低于撞击杆中心线
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阳极板振打装置在冷态下锤头的中心线应高于撞击杆中心线
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对极板振打力太大易引起二次扬尘并加速振打系统的机械损耗
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更换道岔尖轨作业目的确保线路稳定，保证地铁列车安全运行
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尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离为65mm，容许误差为-4mm
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使用撬棍翻动钢轨时，要有经验人员操作，其他人要远离撬棍和钢轨翻动的方向，禁止用手翻动钢轨
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钢轨拨进拨出时，要统一指挥，动作一致，注意前后、左右人员安全，以防伤人
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上道时要执行“眼看、手比、口呼”制度，确保人身安全
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铁路支距尺用于测量标准轨距铁路道岔导曲线的支距
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液压起道器应定期检查液压油是否清洁，并及时更换新油
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液压起道器更换液压油前，用汽油或柴油将油箱内洗干净
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液压起道器不工作时，油缸柱塞应全部回缩，防止表面锈蚀
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液压拨道器，是适用于铁道线路日常保养和维修的专用工具，具有起道拔道两种功能
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液压起拨道器由底盘、底盘两端销轴、拨杆、起道轮液压传动系统组成
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液压起拨道器油箱渗油的原因为油箱紧固螺栓松动
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捣固机器操作时，应避开防爬器、轨距杆、支撑等障碍物
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捣固机器作业中，操作手应密切注意机器运转情况和线路状态
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捣固作业发生故障时，应立即停机，用手压泵急速提镐下道进行处理，严禁在线路上停机处理故障
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进行绝缘接头拆卸作业时，需通号人员配合，长柄工具应有绝缘套，作业中不得将两股钢轨搭接
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进行锯轨和打磨时，非操作人员应离开作业区至少1m以上
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翻动钢轨或拨钢轨时，要指派业务熟悉、体力较好的人员进行，同时应喊号使动作一致
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更换钢轨时，如需动用道岔，需供电部门联系进行配合
【判断题】
上道作业前应对磨轨机进行全面细致的检查，若机器工作性能不良，砂轮片受潮，可以使用
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上道作业前应对磨轨机进行全面细致的检查，以电动机为动力的，若发现电气开关状态不良，电缆线绝缘不良，单边绝缘性能不良，禁止上道作业
【判断题】
安放工料具及卸、运钢轨时，不得损坏轨旁设备
【判断题】
检查、改正尖轨部分轨距，调整好尖轨开程、动程，以及轮缘槽尺寸、竖切部分密贴状况，配合通号人员调试尖轨密贴
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运送备用钢轨及工具材料至施工现场，放在轨枕头时，距线路上的钢轨净距不少于50㎜
【判断题】
运送备用钢轨及工具材料至施工现场，放在道心时，距线路的钢轨净距不少于300㎜
【判断题】
运送备用钢轨及工具材料至施工现场，新轨高度不得超过线路上的钢轨面25㎜
【判断题】
起道捣固作业看道：起道人俯身距起道机20～30m处的标准股上往回看，以起好的地段为准，看钢轨下腭水平线的高低情况，指挥压机手起道
【判断题】
起道捣固作业根据车流密度和线路状态，接头应适当抬高，不用考虑沉落量
【判断题】
在坡道上起道，从上坡往下坡看时，每点都不能低，从下坡往上坡看时每点都不能高
【判断题】
正线路轨距变化率不大于1/1000，其他线路不大于2/1000
【判断题】
锯轨作业时，锯后钢轨长度误差不超过±5mm
【判断题】
钻孔作业时，螺孔允许误差：孔径±3mm，位置±3mm
【判断题】
钻孔作业时，钢轨孔两边应到棱，边缘不得有毛刺；倒棱倒角45°～60°，顺长0.5～1.0mm
【判断题】
安装接头鱼尾板时，曲线线路接头的紧固顺序为：先紧2、5位，再1、6位，最后紧3、4位
【判断题】
安装接头鱼尾板时，直线线路的接头螺栓紧固顺序为：先紧1、6位，再紧3、4位，最后拧紧2、5位
【判断题】
安装接头鱼尾板时，初步紧固后，要用扭矩扳手按顺序扭紧螺帽，调校至所需的扭矩
【判断题】
接头鱼尾板安装完成后的1至2个星期内，工班长应安排人员对该接头螺栓进行复紧
