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用于冷却筒体脱盐水温度控制在低于70℃
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PP造粒主电机额定功率为11700KW，电压10000V
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任何时候D301料位不可出空，主要防串压
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抗冲牌号生产中，C402压力的控制是调节C402顶液相丙烯出料量
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EX801换网器过滤的目数根据产品牌号而定
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停给电子体进料，先关D201附近给电子体线上的手动截止阀，方可停泵
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干燥器洗涤塔循环泵的水流量和温度会影响到聚合物的干燥效果
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丙烯脱水塔后丙烯分析中水含量超过设计要求值时，不需要更换脱水剂，只需要将TEAL多加一些即可
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聚丙烯装置使用钴60作为γ射线放射源，用来测量浆液密度和料位
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为了控制产品的等规度，可增加DONOR的加入量，越多越好
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掺混的目的就是使在一段时间内生产的产品达到粒度一样
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安全检查的任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全管理规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业
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切粒机主要由切刀盘、水室、调刀机构等部分构成
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本装置中产品牌号可以在均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物之间互相切换
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如果水到达模板的时间远远晚于熔体流到达切削表面的时间，开始切粒时会造成接近30%的模孔堵塞
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启动颗粒水泵之前必须向颗粒水箱加入蒸汽凝液或者脱盐水至规定液位
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颗粒水罐中的颗粒水开车前需用中压蒸汽加热
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串级控制是一个控制器的输出用来改变另一个控制器的设定值
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在切粒机正常合模、切粒以后，要检查颗粒外观情况，合格后将切换阀转向振动筛
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不同熔融指数的产品需要的切粒水温度会有所不同
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螺杆的特点采用异向啮合型，自清理式双螺杆
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造粒机组有挤压机、导热油系统和辅助系统三大部分组成
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DR805在开车前打开是为了除去不合格块料
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PP摩擦离合器转速差大于等于2rpm/min时，自动脱开停车
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挤压造粒单元聚丙烯粉尘可能由于静电的原因发生爆炸
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切粒机小车脱开的过程中，挤压机液压油单元没起作用
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聚丙烯在不加添加剂情况下，室内放置4个月就变质
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燃油流速越快，磨擦越剧烈，产生静电压越高
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带式输送机缓冲托棍的作用是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带
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门式斗轮堆取料机的大车行走机构的制动器动作两侧应一致，松开时，闸瓦与制动轮间隙为0.5～0.7mm，并保持均匀
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气垫带式输送机的胶带接头，只能用热接、冷接不能用机械连接
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输煤系统中的各主要设备的安装质量，属于输煤设备单位工程中的一项分部工程
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在输煤设备的启动控制中，信号和保护装置越多越好，只有这样才能最大限度地提高系统的稳定性
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侧倾式翻车机的车辆中心是与回转中心一致的
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可编程序控制是将大量的中间继电器、定时器、计数器等高度集成化后的产物
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电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏电动机振动过大而损坏
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红外线解冻库是采用煤气红外辐射器作热源，以辐射热进行解冻的，对外不产生火焰
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煤在空气中存放一年，则其热量一般会降低10%，这是因为氧化作用的结果
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一般减速机的工作环境温度可适用于-10～+60℃
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液压系统的油泵运转安全油温是30～55℃
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液力偶合器的传动最高效率可达98%以上
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带式除铁器运行中强磁保持时间一般为15秒
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电磁滚筒在特殊情况下可以超运转，但时间不得超过3分钟
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当需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成正比
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HS型环式碎煤机出料粒度能达到10毫米
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当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是偶合器熔塞熔化
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监盘中看到某输煤胶带机电流过大或摆动过大而跳闸时，不应再强行启动
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挥发分含量高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，因此，入厂煤的挥发分含量越高越好
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斗轮堆取料机在正常运行时，车轮轮缘与轨道要保持有一定的间隙，其间隙值为30～40mm
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带式输送机头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm，否则会造成胶带跑偏
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翻车机大齿轮与传动小齿轮相啮合时，其齿侧间隙应保持在2mm左右
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碎煤机衬板，破碎板，筛板应完整无缺，无损坏，磨损不大于厚度的2/3，否则应更换
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电动机运行中应无剧烈振动，其振动值不应大于允许振动值范围，其窜轴不应超过2～4mm
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减速机运行时，齿轮啮合应平衡，无杂音，振动应不超过0.1mm，窜轴不超过2mm
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拨车机与推车机的走行电机都采用了直流电机
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拨车机导向轮与轨道之间的间隙不应超过3mm.
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翻车机零位时，翻车机平台上的钢轨应与基础上的固定钢轨对准，轨端头应留有10～15mm的间隙
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在正常操作过程中，拨车机牵车可以直接采用中速启动
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拨车机牵引速度设计为0.7m/s，挂钩速度为0.3m/s，空车运行速度为1.4m/s
【判断题】
拨车机原位是指拨车机停止在走行原位处，大臂90°位，重、空钩销上位，重、空钩舌开的状态
