【填空题】
23153___由于汽轮机的零件复杂，目前在国内同行业中，均仍采用手工编制程序，还没有一套适合加工汽缸这类复杂零件的自动编程系统。
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【填空题】
23154.___整体叶轮叶型的精加工与清根交线加工同时完成。
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23155.___刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动。
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23156.___内千分尺测量槽宽，宜取数次测量中的最大值。
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23157.___一般铣削方槽时，宜选择端铣刀。
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23158.___有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓线之间的距离。
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23159.___内应力的重新分布会引起已加工完零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。
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23160.___以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的 3 倍。
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23161.___检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度，也需检查动态条件下的精
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23162.___逻辑探针是电子电路检修工具之一，在探针上的灯泡不同的显示方式，来指示电
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23163.___环行分配可用硬件或软件实现。
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23164.___在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。
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23165.___职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。
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23166.___压力继电器是一种将电信号转换成油液的压力信号的电液控制元件。
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23167.___闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。
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23168.___扫描仪中属于计算机辅助设计___中的输出系统，通过计算机软件和计算机， 输出设备___接口，组成网印前计算机处理系统，而适用于办公自动化___，广泛应用在标牌面板、印制板、印刷行业等。
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23169.___剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。
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23170.___职业道德对企业起到增强竞争力的作用。
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23171.___应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准。
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23172.___加工中心是备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行工序集中加工的数控机床。
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23173.___组合夹具组装后重点是检验夹具的对定元件及定位元件间的平行度，垂直度，同轴度和圆跳动度相位精度。
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23174.___铣床虎钳于安装时，不须调整钳口与床台之平行度。
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23175.___箱体件的加工刀具不仅要通过专用刀具来制造精密孔，而且往往需要借助于这类
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23176.___整体式复合刀具由两个或更多相同或不同类型的刀具组成，如复合钻、复合扩孔钻、复合铰刀和复合镗铰刀等。
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23177.___组成零件轮廓的几何元素间的连接点称为节点。
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23178.___数控加工程序中主程序可以调用子程序，子程序也可以调用子程序，这种编程方法叫做子程序的嵌套方法。
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23179.___CAXA 制造工程师软件中“网格面”要求用 U 向和 V 向两组曲线构造。
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23180.___PRGRAM 表示在 MDI 模式下 MDI 的资料输入和显示。
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23181.___DNC___称为分布式数控，是实现 CAD/CAM 和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。
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23182.___大多数箱体零件采用整体铸铁件是因为外型尺寸太大。
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23183.___多轴加工必须按照工艺顺序才能顺利加工完零件。
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23184.___精密盘形端面沟槽凸轮的划线应先划出实际轮廓曲线。
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23185.___切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。
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23186.___热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力。
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23187.___铣削高强度钢时，由于切削力大，容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃，故一般采用 YT30 等牌号的刀具材料。
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23188.___镍基合金和钛合金材料的强度大、硬度高、耐冲击，加工中容易硬化，切削温度高，刀具磨损严重，且切削效率很低。
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23189.___某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为 665 或者更多，其目的在于减小传动链中其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。
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23190.___设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。
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23191.___切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
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23192.___激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。
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23193.___选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。
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【判断题】
当丝锥位置与螺纹底孔端面垂直后，轴向就不再加压力。两手均匀用力，为避免切屑堵塞，要经常倒转 1/2 圈～1/4 圈，以达到断屑的目的
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板牙是加工外螺纹的工具。圆板牙就像一个圆螺母，不过上面钻有几个屑孔并形成切削刃
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圆锥管螺纹板牙的基本结构与普通圆板牙一样，因为管螺纹有锥度，所以只在单面制成切削锥
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套螺纹的方法：右手握住铰手的中间部分，加适当压力，左手将铰手的手柄顺时针方向转动，在板牙切入圆杆 2～3 牙时，应检查板牙是否歪斜，发现歪斜，应纠正后再套，当板牙位置正确后，再往下套就不加压力
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焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压或二者并用等方法，使两个或两个以上分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接成一体的连接方法，是金属加工的一种重要工艺
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按照焊接过程和特点可将焊接分为熔焊、压焊、钎焊三大类
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压焊是在焊接过程中，对焊件施加一定的阻力，同时采取加热或不加热的方式，完成零件连接的焊接方法
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钎焊是利用熔点高于被焊金属的钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接的方法
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电弧焊是利用电弧热源加热零件实现熔化焊接的方法
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电弧焊应用广泛，可以焊接板厚从 0.1 mm 以下到数百毫米的金属结构件
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焊接电弧是一种气体放电现象，当电源两端分别与被焊零件和焊枪相连时，在电场的作用下，电弧阴极产生电子发射，阳极吸收电子，电弧区的中性气体粒子在接受外界能量后电离成正离子和电子，正负带电粒子相向运动，形成两电极之间的气体空间导电过程，借助电弧将电能转换成热能、机械能和光能
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焊接电弧具有温度高的特点，电弧弧柱温度范围为 5000 K～30000 K
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焊接电弧具有电弧电流大的特点，范围为 1A～10 A
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焊接电弧具有电弧电弧电压低，范围为 10 V～80 V
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采用直流电流焊接时，当零件接电源输出正极，焊枪接电源输出负极时，称直流正接或正极性；反之，则为直流反接或反极性。交流焊接无电源极性问题
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焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种方法，俗称手弧焊，应用非常普遍
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焊条电弧焊也存在缺点，如生产率低，产品质量一定程度上取决于焊工操作技术，焊工劳动强度大等
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焊条电弧焊所用的焊接材料是焊条，焊条主要由焊芯和焊渣两部分组成
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焊接时，焊芯有两个功能：一是传导焊接电流，产生电弧；二是焊芯本身熔化作为填充金属与熔化的母材熔合形成焊缝
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焊条药皮的组成主要有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘接剂和增塑剂等
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焊条分结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等十大类。根据其药芯组成又分为酸性焊条和碱性焊条
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碱性焊条电弧稳定，焊缝成形美观，焊条的工艺性能好，可用交流或直流电源施焊
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酸性焊条多为低氢型焊条，所得焊缝冲击韧度高，力学性能好，但电弧稳定性比碱性焊条差
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焊接电弧的建立称引弧，焊条电弧焊有两种引弧方式：划擦法和直击法
【判断题】
划擦法操作是在焊机电源开启后，将焊条末端对准焊缝，并保持两者的距离在 15 cm以内，依靠手腕的转动，使焊条在零件表面轻划一下，并立即提起 2 mm～4 mm，电弧引燃，然后开始正常焊接
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直击法是在焊机开启后，先将焊条末端对准焊缝，然后稍点一下手腕，使焊条轻轻撞击零件，随即提起 2 mm～4 mm，就能使电弧引燃，开始焊接
【判断题】
焊缝的起头是指焊缝起焊时的操作，应该在引弧后将电弧稍微拉长，对零件起焊部位进行适当预热，并且多次往复运条，达到所需要的熔深和熔宽后再调到正常的弧长进行焊接
【判断题】
焊缝的收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线运动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄灭
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立焊操作方便，焊缝成形条件好，容易获得优质焊缝并具有高的生产率，是最合适的位置
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仰焊受熔池液态金属重力的影响，需要对焊接规范控制并采取一定的操作方法才能保证焊缝成形
【判断题】
一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径 d 应越小，同时可选择较大的焊接电流，以提高工作效率
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板厚在 3 mm以下时，焊条直径取值小于或等于板厚
【判断题】
在中厚板零件的焊接过程中，焊缝往往采用多层焊或多层多道焊完成
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电弧焊机按焊接方法可分为焊条电弧焊机、埋弧焊机、CO2 气体保护焊机、钨极氩弧焊机、熔化极氩弧焊机和等离子弧焊机
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电弧焊机按焊接自动化程度可分为手工电弧焊机、半自动电弧焊机和自动电弧焊机
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电焊机型号BX1—300:B 表示整流弧焊机，X表示下降特性，1表示静铁芯式，300表示额定电流为300A
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为满足大范围的均匀调速和送丝速度的快速响应，一般采用直流伺服电动机驱动。送丝系统有推丝式和拽丝式两种送丝方式
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为了获得稳定的焊接过程，需要合理选择焊接规范参数如电流、电压及焊接速度等，并且保证参数在焊接过程中稳定
