【填空题】
23008.___手工编程比较适合批量较大、形状简单、计算方便、轮廓由直线或圆弧组成的零件的编程加工。
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【填空题】
23009.___使用子程序的目的和作用是简化编程。
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23010.___不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
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23011.___M99 与 M30 指令的功能是一致的，它们都能使机床停止一切动作。
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23012.___从 G00 到 G99 的 100 种 G 代码，每种代码都具有具体的含义。
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23013.___G 代码分为模态和非模态代码，非模态代码是指某一 G 代码被指定后就一直有效。
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23014.___SIEMENS 系统中，子程序 L10 和子程序 L010 是相同的程序。
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23015.___程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。
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23016.___数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“弱电”，后者称为“强电”。
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23017.___开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
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23018.___直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
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23019.___滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的传动装置，具有高效率、摩擦小、寿命长、能自锁等优点。
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23020.___步进伺服系统在数控系统内部硬件配置参数中标识设定为 45，交流伺服驱动器在数控内部硬件配置参数中标识设定为 46。
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23021.___CNC 装置的软件包括管理软件和控制软件两类，控制软件有输入输出程序、显示程序和诊断程序等组成。
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23022.___数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响
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23023.___数控机床的静刚度或柔度是抗振力的衡量指标。
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23024.___数控机床切削精度检验又称为动态精度检验。
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23025.___机床动态精度是指机床在切削热、切削力等作用下的精度。
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23026.___滚珠丝杠副的螺母或支撑轴承预紧力过紧或过松会导致反向误差大，加工精度不
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23027.___在半闭环控制系统中，伺服电动机内装编码器的反馈信号只是速度反馈信号。
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23028.___直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
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23029.___数控机床不适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
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23030.___刀库和机械手的定位精度要求较高，转塔不正位、不回零的现象占很大的比例。
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23031.___数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和切削精度。
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23032.___闭环数控机床的检测元件安装在工作台上。
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23033.___主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。
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23034.___有安全门的加工中心，在安全门打开的情况下也能进行加工。
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23035.___数控机床试运转噪声，不得超过 80 分贝。
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23036.___具有闭环检测装置的高精度数控机床，因直接检测反馈补偿的是运动部位的移动， 所以对机床传动链的要求不是很高。
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23037.___滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。
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23038.___检验数控车床主轴与尾座两顶尖等高情况时，通常只允许尾座端低。
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23039.___为了提高机床的定位精度、加工精度，常加装测量与反馈装置。
【填空题】
23040.___一般高精度的数控机床多采用，所有的控制信号都是从数控系统发出的。
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23041.___精度要求较高的可转位面铣刀应设置调整块，以减小铣刀的轴向跳动量。
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23042.___一般脉冲当量越小，机床的加工精度越高。
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23043.___测量范围分别为 0～25mm、25～50mm 的两外径千分尺的示值范围相同。
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23044.___切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高频振动会产生粗糙度。
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23045.___工件的加工精度和表面粗糙度同时受到工艺系统各组成部分精度的影响。
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23046.___杠杆千分表的测杆轴线与被测工件的夹角越小，测量误差就越大。
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23047.___相对测量法是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。
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23048.___表面粗糙度要求是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控机床、刀具及确定切削用量的重要依据。
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【判断题】
企业风险分级管控组织成员主要包括安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员。
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企业应制定风险分级管控计划，分层次、分专业、分阶段培训学习，掌握危险源辨识．风险评估的方法，掌握风险管控信息，保留培训记录。
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风险与危险源之间既有联系又有本质区别。风险是危险源的载体，没有风险就没有危险源。
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从业人员发现事故隐患不必及时向本单位的安全生产管理人员或主要负责人报告。
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企业在开展“双重预防体系”建设时，应单独建立一套文本，以区别安全生产标准相关文件。
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“双重预防体系”建设过程中，岗位人员可以不参加，但是“双重预防体系”运行后，岗位人员应参加。
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企业应根据自身实际，强化过程管理，制定风险管控体系配套制度，确保体系建设的实效性和实用性。
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企业应按照“全员、全过程、全方位”的原则，明确每一个岗位辨识风险．落实风险控制措施的责任，并通过评审．更新，不断完善风险分级管控体系。
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风险分级管控按照风险级别不同．所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
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企业应建立由安全负责人牵头的风险管控组织机构。
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按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
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重大风险信息更新后应及时组织相关人员进培训。
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风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级也可以负责管控，并逐级落实具体措施。
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对操作及作业活动等风险点的划分，应对涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态作业活动。
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风险矩阵法中L 是事故后果严重性；S 是事故发生的可能行。
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风险控制措施是指为将风险降至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制方法和手段。
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新水平、新采（盘）区、新工作面设计前应进行专项安全风险辨识评估。
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每年初矿长要组织各分管负责人和相关业务科室．区队进行年度安全风险辨识。
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生产系统发生变化时，安全风险专项辨识评估工作由总工程师组织有关业务科室进行。
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连续停工停产1 个月以上的煤矿复工复产前，开展一次专项辨识。
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划定的重大安全风险区域设定作业人数上限属于安全风险管控措施。
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矿井每半年至少组织参与安全风险辨识评估工作的人员学习1 次安全风险辨识评估技术。
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未制定井下劳动定员制度属于重大事故隐患。
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矿长每月至少组织开展一次覆盖生产各系统和各岗位的事故隐患排查。
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重大事故隐患由总工程师组织制定专项治理方案，并组织实施。
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事故隐患不能立即治理完成的，由治理责任单位（部门）主要负责人按治理方案组织实施。
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每年年至少组织安全管理技术人员进行一次事故隐患排查治理方面的专项培训。
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矿长每季度组织召开事故隐患治理会议，对一般事故隐患．重大事故隐患的治理情况进行通报。
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岗位作业人员作业过程中可以随时排查事故隐患。
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能够立即治理完成的事故隐患，交代给下班采取措施，及时治理消除，并做好记录。
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挂牌督办的重大事故隐患，治理责任单位应及时记录治理情况和工作进展，并按规定上报。
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风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、绿”标识。
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安全风险分级管控标准要求建立以安全矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系。
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安全风险分级管控标准要求安全矿长负责分管范围内的安全风险分级管控工作。
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安全风险分级管控工作体系中要明确安全风险分级管控工作的管理部门。
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煤矿安全风险分级管控工作管理部门，要明确安全风险辨识的范围、方法，以及安全风险的辨识、评估、管控工作流程。
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每年底由安全风险管控工作的管理部门组织相关相关领导、业务科室、区队进行年度安全风险辨识评估工作。
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年度风险辨识重点对井工煤矿瓦斯、水、火、顶板、机电、提升运输系统开展安全安全风险辨识。
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年度辨识评估报告中，要求建立可能引发较大事故的安全风险清单，并制定相应的管控措施。
